與普通數(shù)控車床相比，cnc加工車削中心的車削刀塔配備了可以旋轉銑刀、鉆頭和絲錐的電動工具。 同時機床主軸還具有C軸功能，可以通過NC程序精確分度，與X軸或（和）Z軸進行插補。該三軸（X、Z、C）控制車削中心可在一次裝夾下對零件進行車、銑、鉆、鏜和攻絲。 至今仍是工業(yè)生產中應用最廣泛的回轉體復合加工機床。

然而，無論單主軸車削中心如何擴大加工范圍，仍然無法解決一次裝夾下軸部背面二次加工（即工件夾持端加工）的問題。 這必須使用雙主軸車削中心完成。 雙主軸車削中心的兩根主軸大多在同一軸線上相對布置。 使軸類零件的主端加工完成后，第二主軸自動從主軸上拾取工件，加工夾緊端。

由于夾緊端的加工任務一般比較簡單，所以第二主軸通常被稱為副主軸，其功率相對較小。雙主軸車削中心可以配備一個刀架，但大多是兩個刀架，以提高加工效率，最大限度地發(fā)揮機床的潛力。該機器在床身上方的同一軸線上裝有相對的主軸和副主軸。雙主軸的轉速一般為0~4000r/min，均可由C軸控制。 副主軸也可沿軸線方向移動，以拾取主軸一端已加工的工件。 主軸周圍和副主軸下方有十個轉塔。 轉塔上的每個刀位均可配備一定功率、轉速為80~8000r/min的電動工具。 上刀架由3軸（X1、Y1、Z1）控制，下刀架由2軸（X2、Z2）控制。
性能特點：
? 對置雙錠，主副錠功率相同，轉速相同。 上下刀架具有相同的功率和相同的功能。
? 可進行四軸聯(lián)動車削。 主副主軸可在不停止加工的情況下同步傳送和夾持工件。 從而可以完成從毛坯到成品的所有正反面加工，大大縮短了工件的加工速度，加工時間縮短了40%左右。
? 具有銑削功能，旋轉刀具主軸的驅動功率為5.5kW。
? 雙刀架采用左右主軸和上下復合刀塔進行加工，將以前需要分成多道工序的加工操作整合在一起。 采用高精度直線導軌，即使在長期連續(xù)加工后也能保持穩(wěn)定的加工精度。