鋁合金外殼表面損壞的原因：
1、鑄錠表面附著雜質(zhì)或鑄錠成分偏析。當(dāng)鑄錠表面有大量偏析浮游物且鑄錠未均質(zhì)化或均質(zhì)化效果不佳時(shí)，鑄錠中存在一定量的硬質(zhì)金屬顆粒，金屬流經(jīng)加工擠壓過程中的皮帶。這些偏析漂浮物或硬質(zhì)金屬顆粒粘附在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p壞，最終造成型材表面劃傷；
2、模具型腔或工作帶內(nèi)有雜物，模具工作帶硬度低，使擠壓時(shí)工作帶表面受傷，劃傷型材；
3、出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條帶硬質(zhì)夾雜物，與型材接觸時(shí)造成型材表面劃傷；
4、叉桿從出料軌送至擺床時(shí)，因速度過快劃傷型材；
                                                                
CNC加工鋁合金零件廠家分享的鋁合金外殼表面損壞的解決方案：
1、加強(qiáng)鑄錠質(zhì)量控制；
2、提高模具質(zhì)量，模具定期滲氮，嚴(yán)格執(zhí)行滲氮工藝；
3. 用軟氈將型材與輔助工具分開，以盡量減少型材與附件之間的接觸損壞；
4. 小心輕放，盡量避免拖拽或翻轉(zhuǎn)輪廓。