常，任何材料散發(fā)的顏色都是光線在其上反射的顏色。這就是陽極氧化顏色發(fā)生的情況，只需少量添加。陽極氧化膜不會反射光，而是將光傳輸?shù)交娴匿X上?！?/div>
表面處理是制造過程的最后階段。在這個階段有一系列適用的方法，其中一個著名的方法是陽極氧化。這是因?yàn)樗梢陨a(chǎn)出美觀且耐用的部件。每個制造商在陽極氧化零件時必須注意兩個關(guān)鍵零件。第一個是如何給鋁著色以及使用合適的鋁顏色。陽極氧化顏色是關(guān)鍵，因?yàn)樗鼈儌鬟_(dá)了有關(guān)最終產(chǎn)品特性的大量信息。這是對陽極氧化以及如何使用陽極氧化為鋁制零件著色的深入了解。
陽極氧化工藝的基本原理是什么？
要正確理解陽極氧化鋁的各種顏色和搭配工藝，首先要掌握工藝原理。鋁陽極氧化是一種電化學(xué)工藝，需要在cnc加工后鋁合金精密零件上涂上一層耐磨氧化層。這提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。增強(qiáng)的功能包括增強(qiáng)的耐用性和耐腐蝕性。在反應(yīng)過程中，鋁部分作為陽極，惰性部分作為陰極。該反應(yīng)在酸性電解質(zhì)中進(jìn)行。
陽極氧化工藝有哪些類型？
有三種主要的陽極氧化工藝。每種在涂層強(qiáng)度方面都不同。它們因電解液、電極和過程中使用的能量而異。
類型 1 陽極氧化陽極氧化鋁零件
我們將其稱為輕型陽極氧化工藝。它需要使用鋁合金部件作為陽極，鉻酸作為電解質(zhì)。電流通過電解質(zhì)后，陽極會產(chǎn)生正粒子。這會在表面上產(chǎn)生微小的凹槽，然后氧化形成氧化層。我們用這種工藝制造的零件比普通鋁制零件具有更好的耐熱性和耐腐蝕性。
類型 2 陽極氧化
該工藝用硫酸代替鉻酸作為電解液。硫酸的效力更強(qiáng)，因此比第一種過程具有更好的正鋁顆粒噴射。因此，它具有更深的微觀凹槽和更厚的氧化層。這些特性有助于更好地保留油漆。
類型 3 陽極氧化
這是制造重型鋁合金零件的理想陽極氧化工藝。與其他形式的陽極氧化不同，它使用高電壓和強(qiáng)酸。
陽極氧化鋁合金零件的顏色
陽極氧化的顏色不同于油漆和粉末涂層等其他方法的顏色。由于陽極氧化涉及一系列變量，因此實(shí)現(xiàn)顏色一致性的任務(wù)更加艱巨。陽極氧化過程通常對彩虹光譜內(nèi)的所有顏色開放。然而，它們的使用取決于許多因素，如等級、尺寸和光潔度。在創(chuàng)維，我們在使用陽極氧化工藝時遵循以下步驟。
鋁的清洗蝕刻
此步驟首先在沖洗槽中使用清潔劑清潔鋁制部件。之后，我們蝕刻零件以賦予拋光和光澤的表面。蝕刻有助于我們?nèi)コ赡茉谶^程中導(dǎo)致錯誤的微量金屬。
賦予膜層
我們在清潔鋁部件后進(jìn)行陽極氧化。我們可以從前面提到的過程中進(jìn)行選擇。需要注意的另一件事包括金屬合金的類型。這決定了孔的大小和形狀。同時，溶液濃度、罐溫度和電壓控制決定了孔隙深度。
添加顏色
添加陽極氧化鋁合金零件顏色的方法有四種。第一種是電解著色，涉及將零件浸入金屬鹽溶液中。一旦我們填充毛孔，它就會提供足夠的涂層強(qiáng)度來抵抗紫外線。但是，沒有限制。陽極氧化的顏色，我們可以使用。最常見的顏色是青銅色和黑色。第二種方法是浸染。它需要將零件放入染料罐中。用染料填充孔后，我們在去離子水中煮沸表面以結(jié)束反應(yīng)。浸染允許我們使用大量的顏色變體。然而，它不提供優(yōu)異的抗紫外線性能。
第三種方法是整體著色。它將著色和陽極氧化相結(jié)合，以黑色和青銅色為鋁制部件著色。最后但并非最不重要的是，我們有干涉著色，可擴(kuò)大孔隙結(jié)構(gòu)。金屬的沉積導(dǎo)致耐光顏色從綠色、藍(lán)色、黃色到紅色不等。顏色是由光學(xué)干涉效應(yīng)而不是光散射效應(yīng)產(chǎn)生的。 
密封
這是陽極氧化的最后階段，我們將染料分子捕獲在孔隙中。密封助劑可防止在孔中吸收不需要的分子。我們在 93 攝氏度的熱水中實(shí)現(xiàn)密封。水合氧化鋁晶體的形成有助于密封孔隙。此外，我們最終會在孔隙內(nèi)沉積金屬鹽。
如何進(jìn)行配色？
與繪畫不同，顏色匹配是減法而非加法。通常，任何材料散發(fā)的顏色都是光線在其上反射的顏色。這就是陽極氧化顏色發(fā)生的情況，只需少量添加。陽極氧化膜不會反射光，而是將光傳輸?shù)交娴匿X上。之后，賤金屬將其反射到薄膜和外部。因此，陽極氧化層充當(dāng)過濾器，而不是在顏色匹配中至關(guān)重要的反射器。這使得顏色匹配的陽極氧化鋁零件非常繁重。如果您有任何其他疑問，請立即聯(lián)系我們。
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