什么鋁合金零件陽極氧化？
陽極氧化是任何類型的方法，可以改變各種材料，特別是金屬的表面化學(xué)。新表面為金屬增加了許多新特性，進一步防止腐蝕，增加耐用性，特別是新的抗劃傷性，當(dāng)然還有美感增強。由于鋁在數(shù)百個行業(yè)中的應(yīng)用如此廣泛，因此對鋁進行陽極氧化以繼承新特性是有意義的。

涂層本身的厚度可以在 0.003 到 0.03 之間。與其他飾面不同，鋁陽極氧化保留了金屬的自然光澤、質(zhì)地和審美抽動 金屬本身。

陽極氧化的歷史
金屬陽極氧化于1923年首次在工業(yè)規(guī)模上使用。它最初的創(chuàng)建是為了防止硬鋁水上飛機部件的腐蝕。顯然，它'使用過 因為航海車輛的部件需要堅固的涂層，不受咸味、湍流的影響。
早期的工藝本身是基于鉻酸的，被命名為Bengough-Stuart 工藝，它被稱為英國國防規(guī)范DEF STAN03-24/3。盡管對復(fù)雜電壓循環(huán)的傳統(tǒng)要求現(xiàn)在被認(rèn)為是不必要的，但該過程今天仍在使用。
到1927年，該工藝得到了發(fā)展，并獲得了Gower和O'Brien專利的新型硫酸陽極氧化工藝。硫酸仍然是最常見的陽極氧化電解液。

日本人從1923年開始使用草酸陽極氧化，它被德國人廣泛采用，特別是在建筑應(yīng)用中。鋁型材的陽極氧化是整個1960年代和70年代流行的建筑用途。

陽極氧化工藝
在上述過程之前，鋁必須遵循以下過程：
清潔
要進行陽極氧化的零件必須首先清潔，以去除所有制造油、拋光化合物和其他雜質(zhì)的跡象。這是通過浸入含有弱酸或弱堿以及各種清潔劑的水基溶液中來完成的。
預(yù)處理
這一步主要是為了美觀，它在陽極氧化步驟之前改善了表面的外觀。最常見的預(yù)處理是蝕刻，這使表面具有緞面光潔度或光亮浸漬，從而產(chǎn)生明亮、有光澤的光潔度。
陽極氧化步驟
陽極氧化鋁是一種電化學(xué)過程。簡單地說，它涉及將鋁合金浸入一個裝滿電解液的大罐中，這是一種酸性和水基溶液。所用酸的確切類型取決于應(yīng)用。電流通過鋁部件，在這種情況下，鋁充當(dāng)陽極。
由鋁或鉛制成的陰極也放置在罐中。水被分解，在鋁表面釋放氧氣，然后結(jié)合形成涂層，一層薄而透明的氧化鋁層。該涂層的厚度由電流水平以及施加電流的時間量決定。