影響CNC加工質量的5大原因

當我們談論cnc加工產品質量時，不難想到以 5個主要因素：

1.操作員

隨著機器功能越來越復雜，編程和操作人員的水平差異很大。將高超的人類技能與計算機信息技術相結合，可以最大限度地發(fā)揮機器的作用。為此，機器操作員必須熟悉設備性能。如果操作人員對設備的性能了解不夠，可能會誤操作，從而加速機器零件的磨損，甚至造成機器的損壞。

因此，需要大量的維護費用和較長的維護時間。為了恢復設備原有的精度，機床操作人員必須了解和掌握機床使用說明書及其操作注意事項，做到文明生產、安全加工。要加強全員cnc加工生產技能培訓，合理安排主次cnc加工崗位，提高人員質量意識和工作責任感。

2.機器

一個完整的cnc加工系統(tǒng)由機床、工件、夾具和刀具組成。cnc加工精度關系到整個工藝系統(tǒng)的精度。工藝系統(tǒng)的各種誤差在不同情況下會表現(xiàn)為不同形式的加工公差。

機器精度是影響原型零件質量的重要因素。當機器精度差，部分零件損壞或零件間隙調整不當時，手板在cnc加工過程中就會出現(xiàn)各種缺陷。

因此，我們不僅要選擇合適的車削角度、合適的切削量和CNC加工方式，還要了解機床精度對加工質量的影響。機器的維護保養(yǎng)直接影響到手板的加工質量和生產效率。為了確保工作精度和延長其使用壽命，所有機器都必須妥善維護。通常在機器運行500小時后，需要進行一級維護。

三、cnc加工方法

cnc加工方法有很多種，切削是最常見的一種。在切削過程中，工件受到力和熱的變化，金屬材料的物理機械性能也會發(fā)生輕微硬化，因此刀具的選擇起著重要作用。

一般情況下，刀具的材質應根據(jù)被cnc加工工件的材質來選擇。否則，工件表面會形成與刀具有關的刺，容易增加工件的粗糙度，同時降低表面質量。除刀具因素外，切削環(huán)境和切削加工條件，如切削量、切削潤滑等，對加工質量也有影響。

在cnc加工過程中，加工系統(tǒng)是整個切削過程的總指揮。所有的cnc加工工序都是按照系統(tǒng)執(zhí)行的，因此cnc加工系統(tǒng)的精度和剛性也是影響加工質量的主要因素之一。

cnc加工工藝安排有2個原則：

加工分散：

使用多道工序制造復雜零件，分解成多臺機器cnc加工。

加工濃度：

車銑復合、激光超聲波振動加工、磨削、五軸聯(lián)動等復合機功能。

所有工序均由一臺機器完成。根據(jù)工件的結構分析，采用不同的加工方法也是影響加工質量的重要因素。

4.材質

cnc加工材料一般分為塑料和金屬。每種材料都有自己的特點。在cnc加工過程中根據(jù)工件的要求和用途選擇合適的材料也很重要。材料的一致性要好，否則同一零件的質量可能會有所不同。當材料的硬度合適時，盡量保證材料不變形。這些是評估質量的重要前提。

5.檢驗

機器完成工件后，檢驗是交付給客戶之前的最后一個關鍵步驟。機械cnc加工檢查一般需要注意兩個方面：

一、檢驗程序

檢查過程包括檢驗過程，以及相關的法規(guī)、制度、標準等。一般來說，檢查過程是檢查生產過程中的干預和干預方式，包括首檢、自檢、互檢和全職檢查。

二、檢驗方法

指如何檢驗和檢驗標準。cnc加工件的檢驗一般以機械圖紙為依據(jù)，通過檢驗儀器和量具對產品進行檢驗。

傳統(tǒng)的機械cnc加工檢測儀器有千分尺、百分表、游標卡、刨床、直尺、水平儀和各種塞規(guī)、環(huán)規(guī)等。較現(xiàn)代的機械cnc加工檢測儀器有光學準直儀、投影儀、三維測量儀、經緯儀、激光檢測儀等。

合格的機械產品檢驗員必須掌握與本單位產品有關的檢驗儀器、量具的知識。

在cnc加工過程中，為了控制cnc加工質量，需要了解和分析cnc加工質量不符合要求的各種影響因素，同時采取有效的技術措施加以克服。